Моноблок розлива

Принципиальные конструктивные решения моноблока розлива и укупорки

Все моноблоки розлива по своей основной концепции одинаковы:

основанием является станина с приводом, от которого через систему зубчатых колес синхронно приводятся в действие все вращающиеся элементы;
разливаемый продукт, как и необходимый для создания давления газ, включая систему эвакуационных трубопроводов, подводятся через распределитель к кольцевому резервуару, на котором расположены наполнительные устройства (напиток вводится снизу, газы и возврат моющих растворов - сверху).

Поступая по одной, бутылки при помощи шнека выстраиваются на определенном расстоянии одна от другой и переходят с помощью загрузочной звездочки на бутылочный столик подъемного цилиндра, а центрирующий колокольчик центрует их под разливочным устройством. Когда бутылки наполнятся, они (с помощью промежуточной звездочки) вводятся в укупорочный автомат, где производится укупоривание. После этого бутылки при помощи разгрузочной звездочки укупорочного автомата направляются по одной на пластинчатый конвейер.

Собственно процесс наполнения длится в настоящее время примерно 5-6 с; немного времени требуется также для предварительной и последующей стадий обработки бутылки. Поэтому высокая производительность машины возможна только при большем количестве наполнительных устройств и вследствие этого - при большем диаметре карусели моноблока розлива. Диаметр этой карусели составляет от 1,4 до 6,5 м.

С учетом возможностей доставки к месту установки диаметр разливочных автоматов должен быть ограничен значением порядка 6,5 м. При 200 наливных клапанах расстояние между ними составляет примерно 100 мм. Чем больше диаметр бутылки, тем больше для нее требуется места и, следовательно, при том же диаметре будет меньше возможное количество наливных клапанов.

Основные узлы моноблока розлива

Бутылки требуется как можно быстрее наполнить и тотчас их укупорить. Именно по этой причине в настоящее время все разливочные автоматы объединены в один агрегат с укупорочными автоматами и, следовательно, должны рассматриваться вместе как моноблок.

Из основных конструктивных групп и элементов моноблоков розлива и укупорки особый интерес представляют:

привод машины;
подвод сред;
загрузка, обработка и выгрузка бутылок;
конструкция и принцип действия подъемных механизмов;
изменение высоты и перестройка на другой размер и форму бутылки;
конструкция и принцип действия наполнительных устройств;
укупоривание наполненных бутылок;
мойка машины;
обслуживание.

Привод моноблоков розлива и укупоривания

Привод моноблоков розлива и укупоривания осуществляется в настоящее время при помощи регулируемого по частоте электродвигателя переменного тока, в приводе моноблока розлива часто используются преобразователи частоты, приводящий момент, которых распределяется редуктором на два направления:

посредством постоянно вращающегося шарнирного вала на шаровое вращательное соединение карусели розлива;
через другой уровень розливочно укупорочному моноблоку, к загрузочным и разгрузочным звездочкам и к загрузочному шнеку;

В настоящее время зубчатые шестерни частично изготавливаются из высоко устойчивых полимеров, и поэтому они издают мало шума. Специальная форма зубьев и оптимальная смазка также способствуют тихому ход механизмов.